Металлообрабатывающие станки и оборудование

К наиболее крупным изготовителям металлорежущего оборудования  относятся прежде всего, такие страны, как Япония, Германия, США, Италия и Швейцария. На долю этих стран приходится около 70% мирового производства металлорежущих станков. Среди стран существует определенная "специализация". В частности, "специализацией" швейцарских станкостроительных фирм является выпуск высокоточного оборудования, в том числе малых токарных, координатно-расточных и шлифовальных станков. Традиционно прочны позиции швейцарских фирм "Ажи" и "Шармий" в области производства оборудования для электрофизико-химических методов обработки материалов.

Германские фирмы, производящие практически все известные виды металлорежущих станков, имеют богатые традиции и опыт в области токарных, фрезерных, шлифовальных и особенно зубообрабатывающих станков, а также технологического оборудования для крупносерийного и массового производства, прежде всего автомобилестроения.

Довольно прочные позиции на мировом рынке металлорежущего оборудования занимает продукция японских фирм. Являясь молодым, но интенсивно развивающимся, японское станкостроение уверенно занимает лидирующие позиции в области высокоавтоматизированного металлорежущего оборудования, отличающегося к тому же высокой надежностью.

В последнее десятилетие все более прочные позиции на мировом рынке металлорежущего оборудования завоевывают фирмы Испании, Южной Кореи, Тайваня, Китая и ряда других стран. Число типов станков, применяемых в современном машиностроении, велико и в характеристику определенных типов станков входят разнообразные признаки.

• По степени специализации различают станки:

• универсальные станки и оборудование, служащие для выполнения различных операций на деталях многих наименований;
• станки и оборудование широкого назначения - для выполнения определенных операций на деталях многих наименований;
• специализированные станки и оборудование - для обработки деталей одного наименования, но разных размеров;
• специальные станки и оборудование - для выполнения отдельных операций при изготовлении определенной, как правило, одной детали.

• По степени автоматизации различают станки:

• автоматические станки, способные менять обрабатываемые детали в автоматическом режиме;
• полуавтоматические станки, способные в автоматическом режиме обрабатывать одну деталь;
• ручные станки, требующие вмешательства оператора в процессе обработки детали.

• По достижимой точности обработки различают станки:

• Н (нормального), классов точности
• П (повышенного), классов точности
• В (высокого), классов точности
• А (особо высокого) ,классов точности
• С (мастер-станки с погрешностью 1 мкм) классов точности.

В связи с развитием прецизионного машиностроения начато освоение станков еще более высоких классов точности: класса Т (погрешность 0,3 мкм) и класса К (погрешность 0,1 мкм).

• По параметрам шероховатости обработанной поверхности станки:

• обдирочный,
• отделочный,
• доводочный и т.п.,

• По числу важнейших рабочих органов различают станки:

• одношпиндельный,
• двухшпиндельный,
• многошпиндельный,
• многорезцовый