Производство деталей на станках с ЧПУ
Станки с ЧПУ являются не простыми технологическими комплексами, включающими напрямую станок и устройство ЧПУ.
При функционировании станка с ЧПУ происходит взаимодействие огромного числа механических, гидравлических, пневматических и электронных устройств и элементов, от правильного и надежного функционирования которых зависит верность выполнения заданной программы мехобработки деталей. При этом очень важно не всего лишь поставить безотказное функционирование станка с ЧПУ с точки зрения выхода с строя его отдельных механизмов и блоков, а и поставить заданною технологическую незыблемость, т.е. действие станком с ЧПУ технологических операций с показателями качества и производительностью, установленными нормативно-технической документацией.
Сбои в работоспособности станков с ЧПУ
Перемена точности станка с ЧПУ в процессе эксплуатации, происходившее подо действием различных вредных процессов и внешних воздействий, обусловливается появлением допустимых и недопустимых повреждений как в с станке, а также в устройстве.
Ежели больше характерным специально для станка является параметрический отторжение, в таком случае специально для устройства ЧПУ — отклонение функционирования. Завершающий может обнаруживаться в устройстве ЧПУ в виде:
* неиндикатируемых сбоев, какие не обнаруживаются в миг их возникновения;
* индикатируемых сбоев какие фиксируются системой ЧПУ в миг их возникновения с прекращением дальнейшей обработки программы управления;
* устойчивых отказов, какие приводят вмиг к остановке станка с ЧПУ.
Таким образом, ежели индикатируемые сбои и устойчивые отказы девайсы ЧПУ приводят к отказам функционирования станка с ЧПУ, в таком случае его неиндикатируемые сбои приводят к параметрическим отказам.
Компенсирование погрешностей
Станки с ЧПУ позволяют вести компенсацию погрешностей как этого самого станка, а также погрешностей, возникающих в процессе обработки деталей.
Первоначальный методика заключается в проведении компенсации систематической составляющей погрешностей на основе априорной информации об погрешностях станка с ЧПУ либо всей технологической системы, полученной аналитическими расчетами либо экспериментальными исследованиями (упругих деформаций, люфта в приводе подач, погрешностей инструмента, ходового винта и др.).
Компенсирование накопленной погрешности шага ходового винта, зазоров в приводе подачи, тепловых деформаций осуществляется с помощью безостановочно действующих программ коррекции, заложенных в кэш устройства ЧПУ. Вдобавок такие внутренние резервы позволяют не всего лишь нарастить начальную истина станка с ЧПУ, а и через периодического измерения меняющихся погрешностей станка и их коррекции в памяти устройства ЧПУ содействовать верность станка в заданном пределе в процессе эксплуатации.
При другом методе возмещение погрешностей станка с ЧПУ осуществляется на основе информации, поступающей непрерывно либо неровно от систем обратной отношения с датчиками, измеряющими:
* начальные грех станка (предположим, геометрические норма);
* грех, возникающие в процессе эксплуатации (предположим, вибрации, тепловые деформации, инструмента и др.);
* грех, вызываемые внешними воздействиями (ликвидус, вибрации, увеличение на заготовке, верность обрабатываемого сырья и др.);
* грех прямо обрабатываемых деталей (размеров, стать, шероховатости и др.).
Использование обратных связей усложняет машина с ЧПУ, а дозволяет возмещать не всего лишь систематическую, а и случайную составляющую погрешностей и вести эту ксмпенсацию непрерывно в процессе эксплуатации. По таковому методу работают адаптивные системы управления, какие позволяют возмещать грех обработки, обусловленные таким случайными факторами, как колебания припуска на заготовке и твердости обрабатываемого сырья, но как и затупливание режущего инструмента.
Методы контроля станков с ЧПУ
Специально для станков с ЧПУ разработаны и применяются свежие виды контроля их начальной точности. При деятельности станка с ЧПУ понапрасну определяется единый коэффициент начальной точности — погрешности позиционирования.
Комплексная ревизия станка с ЧПУ в деятельности проводится через обработки заданной детали (либо нескольких различных деталей) на определенных режимах резания с регламентацией поручаемых размеров. Применяют как и инспекция точности станков с ЧПУ ощупыванием специального эталона по заданной программе и фиксации получаемых отклонений. Инспекция надежности работы станка и девайсы ЧПУ проводится при их непрерывной деятельности понапрасну по определенной тест-программе в движение заданного времечка.
Опробывание технического состояния станка с ЧПУ
Современные системы ЧПУ позволяют вести диагностику технического состояния станка и девайсы ЧПУ, обеспечивают оперативную выдачу информации об возникающих неисправностях, но как и позволяют предсказать положение как отдельных механизмов и блоков, а также станков с ЧПУ в целом.
Сбои в работоспособности станков с ЧПУ
Перемена точности станка с ЧПУ в процессе эксплуатации, происходившее подо действием различных вредных процессов и внешних воздействий, обусловливается появлением допустимых и недопустимых повреждений как в с станке, а также в устройстве.
Ежели больше характерным специально для станка является параметрический отторжение, в таком случае специально для устройства ЧПУ — отклонение функционирования. Завершающий может обнаруживаться в устройстве ЧПУ в виде:
* неиндикатируемых сбоев, какие не обнаруживаются в миг их возникновения;
* индикатируемых сбоев какие фиксируются системой ЧПУ в миг их возникновения с прекращением дальнейшей обработки программы управления;
* устойчивых отказов, какие приводят вмиг к остановке станка с ЧПУ.
Таким образом, ежели индикатируемые сбои и устойчивые отказы девайсы ЧПУ приводят к отказам функционирования станка с ЧПУ, в таком случае его неиндикатируемые сбои приводят к параметрическим отказам.
Компенсирование погрешностей
Станки с ЧПУ позволяют вести компенсацию погрешностей как этого самого станка, а также погрешностей, возникающих в процессе обработки деталей.
Первоначальный методика заключается в проведении компенсации систематической составляющей погрешностей на основе априорной информации об погрешностях станка с ЧПУ либо всей технологической системы, полученной аналитическими расчетами либо экспериментальными исследованиями (упругих деформаций, люфта в приводе подач, погрешностей инструмента, ходового винта и др.).
Компенсирование накопленной погрешности шага ходового винта, зазоров в приводе подачи, тепловых деформаций осуществляется с помощью безостановочно действующих программ коррекции, заложенных в кэш устройства ЧПУ. Вдобавок такие внутренние резервы позволяют не всего лишь нарастить начальную истина станка с ЧПУ, а и через периодического измерения меняющихся погрешностей станка и их коррекции в памяти устройства ЧПУ содействовать верность станка в заданном пределе в процессе эксплуатации.
При другом методе возмещение погрешностей станка с ЧПУ осуществляется на основе информации, поступающей непрерывно либо неровно от систем обратной отношения с датчиками, измеряющими:
* начальные грех станка (предположим, геометрические норма);
* грех, возникающие в процессе эксплуатации (предположим, вибрации, тепловые деформации, инструмента и др.);
* грех, вызываемые внешними воздействиями (ликвидус, вибрации, увеличение на заготовке, верность обрабатываемого сырья и др.);
* грех прямо обрабатываемых деталей (размеров, стать, шероховатости и др.).
Использование обратных связей усложняет машина с ЧПУ, а дозволяет возмещать не всего лишь систематическую, а и случайную составляющую погрешностей и вести эту ксмпенсацию непрерывно в процессе эксплуатации. По таковому методу работают адаптивные системы управления, какие позволяют возмещать грех обработки, обусловленные таким случайными факторами, как колебания припуска на заготовке и твердости обрабатываемого сырья, но как и затупливание режущего инструмента.
Методы контроля станков с ЧПУ
Специально для станков с ЧПУ разработаны и применяются свежие виды контроля их начальной точности. При деятельности станка с ЧПУ понапрасну определяется единый коэффициент начальной точности — погрешности позиционирования.
Комплексная ревизия станка с ЧПУ в деятельности проводится через обработки заданной детали (либо нескольких различных деталей) на определенных режимах резания с регламентацией поручаемых размеров. Применяют как и инспекция точности станков с ЧПУ ощупыванием специального эталона по заданной программе и фиксации получаемых отклонений. Инспекция надежности работы станка и девайсы ЧПУ проводится при их непрерывной деятельности понапрасну по определенной тест-программе в движение заданного времечка.
Опробывание технического состояния станка с ЧПУ
Современные системы ЧПУ позволяют вести диагностику технического состояния станка и девайсы ЧПУ, обеспечивают оперативную выдачу информации об возникающих неисправностях, но как и позволяют предсказать положение как отдельных механизмов и блоков, а также станков с ЧПУ в целом.