Производство деталей на станках с ЧПУ | Статьи
Печать

Производство деталей на станках  с ЧПУ

Станки  с ЧПУ являются не простыми технологическими комплексами, включающими напрямую станок и устройство ЧПУ.
При функционировании станка  с ЧПУ происходит взаимодействие огромного числа механических, гидравлических, пневматических и электронных устройств и элементов, от правильного и надежного функционирования которых зависит верность выполнения заданной программы мехобработки деталей. При этом очень важно не всего лишь поставить безотказное функционирование станка  с ЧПУ  с точки зрения выхода с строя его отдельных механизмов и блоков, а и поставить заданною технологическую незыблемость, т.е. действие станком  с ЧПУ технологических операций  с показателями качества и производительностью, установленными нормативно-технической документацией.

Сбои в работоспособности станков  с ЧПУ

Перемена точности станка  с ЧПУ в процессе эксплуатации, происходившее подо действием различных вредных процессов и внешних воздействий, обусловливается появлением допустимых и недопустимых повреждений как в  с станке,  а также в устройстве.

Ежели больше характерным специально для станка является параметрический отторжение, в таком случае специально для устройства ЧПУ — отклонение функционирования. Завершающий может обнаруживаться в устройстве ЧПУ в виде:

* неиндикатируемых сбоев, какие не обнаруживаются в миг их возникновения;
* индикатируемых сбоев какие фиксируются системой ЧПУ в миг их возникновения  с прекращением дальнейшей обработки программы управления;
* устойчивых отказов, какие приводят вмиг к остановке станка  с ЧПУ.

Таким образом, ежели индикатируемые сбои и устойчивые отказы девайсы ЧПУ приводят к отказам функционирования станка  с ЧПУ, в таком случае его неиндикатируемые сбои приводят к параметрическим отказам.

Компенсирование погрешностей

Станки  с ЧПУ позволяют вести компенсацию погрешностей как этого самого станка,  а также погрешностей, возникающих в процессе обработки деталей.

Первоначальный методика заключается в проведении компенсации систематической составляющей погрешностей на основе априорной информации об погрешностях станка  с ЧПУ либо всей технологической системы, полученной аналитическими расчетами либо экспериментальными исследованиями (упругих деформаций, люфта в приводе подач, погрешностей инструмента, ходового винта и др.).

Компенсирование накопленной погрешности шага ходового винта, зазоров в приводе подачи, тепловых деформаций осуществляется  с помощью безостановочно действующих программ коррекции, заложенных в кэш устройства ЧПУ. Вдобавок такие внутренние резервы позволяют не всего лишь нарастить начальную истина станка  с ЧПУ, а и через периодического измерения меняющихся погрешностей станка и их коррекции в памяти устройства ЧПУ содействовать верность станка в заданном пределе в процессе эксплуатации.
При другом методе возмещение погрешностей станка  с ЧПУ осуществляется на основе информации, поступающей непрерывно либо неровно от систем обратной отношения  с датчиками, измеряющими:

* начальные грех станка (предположим, геометрические норма);
* грех, возникающие в процессе эксплуатации (предположим, вибрации, тепловые деформации, инструмента и др.);
* грех, вызываемые внешними воздействиями (ликвидус, вибрации, увеличение на заготовке, верность обрабатываемого сырья и др.);
* грех прямо обрабатываемых деталей (размеров, стать, шероховатости и др.).

Использование обратных связей усложняет машина  с ЧПУ, а дозволяет возмещать не всего лишь систематическую, а и случайную составляющую погрешностей и вести эту ксмпенсацию непрерывно в процессе эксплуатации. По таковому методу работают адаптивные системы управления, какие позволяют возмещать грех обработки, обусловленные таким случайными факторами, как колебания припуска на заготовке и твердости обрабатываемого сырья, но как и затупливание режущего инструмента.

Методы контроля станков  с ЧПУ

Специально для станков  с ЧПУ разработаны и применяются свежие виды контроля их начальной точности. При деятельности станка  с ЧПУ понапрасну определяется единый коэффициент начальной точности — погрешности позиционирования.

Комплексная ревизия станка  с ЧПУ в деятельности проводится через обработки заданной детали (либо нескольких различных деталей) на определенных режимах резания  с регламентацией поручаемых размеров. Применяют как и инспекция точности станков  с ЧПУ ощупыванием специального эталона по заданной программе и фиксации получаемых отклонений. Инспекция надежности работы станка и девайсы ЧПУ проводится при их непрерывной деятельности понапрасну по определенной тест-программе в движение заданного времечка.

Опробывание технического состояния станка  с ЧПУ

Современные системы ЧПУ позволяют вести диагностику технического состояния станка и девайсы ЧПУ, обеспечивают оперативную выдачу информации об возникающих неисправностях, но как и позволяют предсказать положение как отдельных механизмов и блоков,  а также станков  с ЧПУ в целом.