Изготовление деталей. Производство металлоизделий.

Изготовление деталей – понятие очень широкое и разностороннее. Технология изготовления деталей включает в себя классы:

• обработка металла без снятия материала, к которому можно отнести прокат;
• прессование;
• штамповка;
• точное литьё.

Чаще всего после перечисленных операций и процессов требуется обработка со снятием металла. Остановимся на них поподробнее. Технологический процесс изготовления детали включает в себя различные операции, которые делятся на основные и вспомогательные. Перечислим основные операции: Корпусные детали чаще всего подвергаются фрезеровке, где основное движение сообщается фрезе, подача – заготовке. Изготовление деталей круглого сечения происходит на токарных станках, здесь, наоборот, основное движение вращает заготовку, а подаётся резец. Металлоизделия могут подвергаться сверлению – операции, с помощью которой можно получить отверстия, (обычно и основное движение и подача действуют на инструмент).

Изготовление металлоизделий почти невозможно без финишных операций, одной из которых является шлифовка, где вращательное движение абразивного круга всегда считается основным. Именно здесь достигаются необходимая по технологии высокая точность и нужная шероховатость поверхности детали. Строгание подразумевает возвратно поступательное движение резца или заготовки, в зависимости от типа станка

Производство металлоизделий чаще всего требует от производственников применения нескольких различных станков и операций, тогда составляется технологическая сопроводительная карта с чертежом детали, которая переходит с деталью от станка к станку до самого завершения обработки и достижения нужных параметров. При мелкосерийном производстве изготовление деталей на заказ для различных клиентов ведётся на универсальных станках, где легко можно настроиться на обработку другой детали.

Обработка хоть одного металлоизделия на заказ или приличной по количеству партии деталей требует от исполнителя подготовительного периода, когда происходит выбор марки стали по заданным параметрам, рассчитываются допуски и посадки на деталь, составляется технологическая карта и только затем начинается собственно её обработка, технический контроль и сдача заказчику готовой продукции.