Сварочные работы. Сварка.

Сегодня можно получить высокопрочные неразъёмные соединения двух или нескольких деталей разными методами сварки. Сама сварка за сотню лет развилась настолько стремительно, что прочно заняла свою нишу во всех без исключения отраслях промышленного производства.

Сварка металлов представляет собой довольно энергоёмкий технологический процесс изготовления единых конструкций из отдельных элементов методом локального разогрева или пластической деформации.

Сварочные работы, выполняемые отдельным заказом, или в составе с другими видами обработки металлов производятся термическими видами сварки. Самое широкое применение получила обычная электродуговая сваркаИсточником теплоты является электрическая дуга, возникающая между торцом электрода и свариваемым изделием при протекании сварочного тока в результате замыкания внешней цепи электросварочного аппарата. Сопротивление электрической дуги больше, чем сопротивление сварочного электрода и сварочных проводов. Максимум тепловой энергии электрического тока выделяется именно в плазму электрической дуги. Этот постоянный приток тепловой энергии поддерживает плазму (электрическую дугу) от распада. Выделяющееся тепло (в том числе за счёт теплового излучения из плазмы) нагревает торец электрода и оплавляет свариваемые поверхности, что приводит к образованию сварочной ванны — объёма жидкого металла. В процессе остывания и кристаллизации сварочной ванны образуется сварное соединение. Основными разновидностями электродуговой сварки являются: ручная дуговая сварка, сварка неплавящимся электродом, сварка плавящимся электродом, сварка под флюсом, электрошлаковая сварка.. Ручная дуговая сваркаВ иностранной литературе именуется как MMA (metal manual arc). Для сварки используют электрод с нанесённым на его поверхность покрытием (обмазкой). Покрытие используется для защиты металла шва от действия атмосферных газов (азота, кислорода), легирования шва, повышения стабильности горения дуги, удаления неметаллических включений из металла шва, формирования шва и др. Электросварка проводится постоянным током обeих полярностей или переменным током. Ручная (TIG) и полуавтоматическая (MIG MAG) импульсная сварка алюминия является для каждого производителя более сложным процессом, чем электродуговая сварка чёрных металлов. Причиной тому уникальные свойства алюминиевых сплавов, за которые он и ценен для потребителя. считается самым простым и универсальным способом соединений обычных металлов. Но по желанию заказчика может быть выполнена аргонная сварка или применена холодная сварка, как метод.

Успешно применяется для сращивания металлов контактная сварка на станках – полуавтоматах или, по просьбе клиента, будет применена точечная сварка.

Давно и надёжно освоена сварка алюминия и его сплавов (аргонодуговая сварка). Сварка аргоном требует специальных приёмов в работе сварщика и применения его знаний технологии. Алюминий должен привариваться в среде аргона с гелием, что влияет на качество шва при сварке толстых листов алюминия. Аргонно дуговая сварка с применением гелия также способствует более полному выделению из металла пузырьков газа, что влияет на прочность.

Имеется возможность выполнить на имеющемся оборудовании работы ММА – сваркой (ручная сварка) или TIG – сваркой (аргоновая сварка, газовая сварка).

Технология сварки, разработанная под конкретное изделие, может предложить различные способы сварки, в том числе и сварка нержавейки электродами со специальной обмазкой. Для выполнения однотипных сварочных операций применяется автоматическая сварка, её часто используют для выполнения спиральных и прямых швов в производстве труб, изготовления корпусов морских судов и других ответственных работ. Дуговая сварка, по-прежнему, не сдаёт своих позиций, и остаётся самой востребованной во всех сферах бизнеса.