Защита металлов от коррозии

Большую роль в АКЗ играет предварительная очистка обрабатываемой поверхности. Подготовка осуществляется с целью достижения качественной адгезии (степень прикрепления защитного покрытия к защищаемой поверхности), что увеличивает срок службы покрытия.

То есть это придание поверхности таких свойств как:

Чистота очистки поверхности определяется в различных стандартах как украинских, так и зарубежных. На сегодняшний день самым распространенным является ISO 8501. Помимо качества поверхности нормируется шероховатость поверхности. Необходимая шероховатость задается производителем защитного покрытия, измеряется в микронах.

Профиль шероховатости зависит от вида используемого абразивного материала (круглый или остроугольный).

Очистки поверхности различается по методу воздействия на обрабатываемую поверхность:

При травлении в качестве реагента используется кислота. Технологический процесс очень вреден как для рабочих, так и для оборудования и зданий в связи с выделением кислотных испарений. Данная технология требует комплекса по нейтрализации стоков и утилизации отходов и шламов.

Ручная и механическая очистка поверхности – относительно недорогой технологический процесс, применяемый в тех случаях, когда не требуется тщательная подготовка поверхности. Одним из плюсов использования является большая скорость очистки.

Струйная очистка является самым качественным и эффективным методом. С помощью струйной очистки можно достичь любой чистоты, шероховатости и любого профиля поверхности. Стоимость струйной очистки также может изменяться за счет использования различных абразивов.

При наличии возможности обеспечивать сбор и очистку абразивного материала (стационарные камеры) эффективнее использовать много оборачиваемые абразивы, такие как стальная и чугунная дробь или электрокорунд (расплавленный оксид алюминия). Изначально большая стоимость таких материалов компенсируется их многократным использованием.

При использовании круглой дроби рельеф получаемой поверхности носит название «наклеп». Поверхностные отложения удаляются, но наклеп снижает адгезию, для получения «нарезанной» поверхности используют остроугольные абразивы, в случае с дробью это колотая дробь. Металлические колотые дроби после нескольких циклов становятся круглыми.

Электрокорунд или как его называют в зависимости от размера зерен до 0,5 мм абразивный порошок и более 0,5 мм шлифовальное зерно. Данный материал очень твердый, по шкале МООСА 9, (алмаз 10) соответственно при его использовании необходимо применять более мелкие фракции по сравнению с другими абразивами. Увеличение размера зерен приводит к увеличению производительности и снижению расхода на 1 м2 , но при этом значительно увеличивается шероховатость поверхности, что приводит к перерасходу антикоррозионных материалов.

В случае невозможности осуществлять сбор и рекуперацию абразива используются более дешевые абразивы. К сожалению, до сих пор одним из самых распространенных абразивов является кварцевый песок, так как он относительно дешев и легко доступен, еще одним преимуществом кварцевого песка является экономия на очистке территории после проведения работ. Но данный материал очень вреден для здоровья рабочих, так как вызывает профессиональное заболевание силикоз, в дальнейшем способное перерасти в онкологическое заболевание. По российским стандартам песок можно использовать только с применением воды, за рубежом использование кварцевого песка категорически запрещено. Помимо нанесения вреда здоровью кварцевый песок при ударе о поверхность разбивается на очень мелкие части и превращается в пыль, которая образует тонкую, не видимую невооруженным взглядом, пленку на обрабатываемой поверхности, которая очень тяжело удаляется и препятствует взаимодействию защитного материала с защищаемой поверхностью, что значительно снижает срок службы покрытия.

В последнее время в Украине все большей популярностью пользуются шлаки прошедшие гидрогрануляцию, (расплавленный шлак выливается в жидкую ванну или гран бассейн), такие материалы носят различные названия: купершлак, минеральная дробь, шлифзерно, абразивный порошок. Шлаки не вызывают силикоз, они способны обеспечивать максимально необходимую степень очистки, производительность и относительно низкий расход абразива (исключение составляют шлаки черной металлургии и шлаки при сжигании каменного угля из-за своей мягкости) и обеспечивают оптимальную шероховатость поверхности (Rz 60-80 мкм). Немаловажным фактором является незначительное количество пыли и легкость ее удаления после очистки поверхности.

Отрицательными факторами является то, что при струйной очистке требуется определенный размер частиц абразива, а дробленые шлаки непригодны для использования в качестве абразива для струйной очистки. Перед использованием в качестве абразива шлаки требуют специальной подготовки, а готовый абразив необходимо транспортировать до места выполнения работ, что увеличивает их стоимость. Пришедшие на территорию Украины зарубежные компании привели за собой международные стандарты, определяющие как, когда и чем осуществлять подготовку поверхности. Так международный стандарт ИСО 11126 определяет нормативы на абразивные материалы для пескоструйной очистки.